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精密圆件定制是精密圆件加工厂家的一种经营方式，主要是为了方便圆件加工厂家的加工方式，模具采用此种方法制作精密圆件定制，精密原价定制是根据客户的需求，客户的来样，客户的来图而制作的，更加突出以客为主，顾客至上的原则，模具让顾客对圆件的加工更加满意和放心。

精密圆件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同轴度0.002以内、真圆度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直线度300mm公差在0.002以内，并能依照国标GB、日标JIS、德标DIN、美标AISI等国际行业标准制作。

模具专注于结构件塑胶模具、非标圆件、小零件塑胶模具、精密塑胶模具、塑胶配件制品模具，从模具设计到模具整工序制造、模具组立试模、产品注塑加工，整流程服务，模具精度达0.005mm，注塑产品精度达0.02mm，欢迎咨询。

1.需要形成圆形冲压件的带状材料；

2.将用于成形的圆形冲压带状材料主体放入两腔落料模中进行冲压处理。在冲压过程中，首先将条形体定位在平行四边形长度方向的两个倾斜边缘上，然后将条形体的定位穿过落料后的圆形冲压部的孔边缘；

3，如果为了提高加工效率，可以在料带中设置两排圆形冲压件，并将两排圆形冲压件错开；当加工冲压件时，材料带的定位位于矩形材料带的四个侧面上，虽然这种方法虽然提高了加工效率，但冲压材料的利用率不高，相对增加了加工成本。

4.形成的圆形冲压部的水平截面为平行四边形，并且该平行四边形的两侧在长度方向上倾斜。用该条制成的 圆形冲压件可以提高材料利用率，降低加工成本。同时进行冲压在加工过程中，每次冲压时，需要将材料带定位一次，这样生产的圆形冲压件的质量会更好。

5、圆柱型拉伸件冲压加工工艺的加工过程是，倒料板先与板材触碰并压牢，模座降低到与板材触碰，并再次降低，进到凹模，凸、凹模及金属材料造成相对速度，造成原材料成型，随后凸、凹模分离，凹模导轨滑块把产品顶出，进行拉伸工作。

倒料板和导轨滑块的十分重要，为了更好地确保高精密拉伸件的品质，务必操纵倒料板的，让它在于模座与板材触碰，而且压料力要充足，不然拉伸件非常容易发皱，开裂；次之应保证凹模导轨滑块工作压力充足，以确保拉伸件底边的平整度。

拉伸复合型模设计方案有效，能够非常好地操纵零部件的运作全过程，做到多工艺流程组成的目的。比如典型性的落料拉真切边冲孔机复合型模具的设计方案。

精密圆件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同轴度0.002以内、真圆度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直线度300mm公差在0.002以内，并能依照国标GB、日标JIS、德标DIN、美标AISI等国际行业标准制作。