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精密圆件定制是精密圆件加工厂家的一种经营方式，主要是为了方便圆件加工厂家的加工方式，模具采用此种方法制作精密圆件定制，精密原价定制是根据客户的需求，客户的来样，客户的来图而制作的，更加突出以客为主，顾客至上的原则，模具让顾客对圆件的加工更加满意和放心。

精密圆件定制的精度是：尺寸公差±0.001mm、同轴度0.002以内、真圆度0.0015mm、表面粗度Ra0.025、直线度300mm公差在0.002以内，并能依照国标GB、日标JIS、德标DIN、美标AISI等国际行业标准制作。

模具专注于结构件塑胶模具、非标圆件、小零件塑胶模具、精密塑胶模具、塑胶配件制品模具，从模具设计到模具整工序制造、模具组立试模、产品注塑加工，整流程服务，模具精度达0.005mm，注塑产品精度达0.02mm，欢迎咨询。

按以下步骤进行 ：

（1）、加工螺栓球工艺孔 ：用数控车床加工出螺栓球工艺孔，螺栓球工艺孔的直径为 20 ～ 30mm ；

（2）、定位螺栓球 ：根据螺栓球的直径大小，选用与之相对应的螺栓球中心定位销，螺栓球中心定位销的下部插接在卡接口中，通过卡条滑动与螺栓球中心定位销相卡接，卡条的夹紧力为20 ～ 50KN，使螺栓球的球心处于 X 轴分度卡盘和 Y 轴分度座的旋转中心线上 ；

（3）、劈面加工 ：在数控控制软件平台内输入螺栓球所需加工孔位的 X 和 Y 轴角度，通过软件的储存功能，可一次将螺栓球上的所有孔位角度一次性输完 ；在立式铣床上装配铣刀，按动数控行程开始键，使螺栓球自动旋转至所需角度，然后通过手工控制立式铣床，对螺栓球进行劈面加工，完成一个面的加工后，将螺栓球旋转至另一所需角度，重复上一操作，直至完成所有劈面加工 ；一次角度调整时间为 3 ～ 6s，劈面量为 4 ～ 10mm，一次劈面加工时间为 5 ～15s ；

（4）、钻孔加工 ： 将立式铣床上铣刀卸下，换上钻头，对每一所需角度进行钻孔加工，直至完成所有钻孔加工 ；将立式铣床上钻头卸下，换上丝锥，对每一所需角度进行攻丝加工，直至完成所有攻丝加工，螺栓球全部加工完成 ；钻孔深度为≥ 1.1 倍螺栓直径，一次角度调整时间为3 ～ 6s，一次钻孔加工时间为 10 ～ 20s，一次攻丝加工时间为 5 ～ 10s。

圆柱型拉伸件冲压加工工艺的加工过程是，倒料板先与板材触碰并压牢，模座降低到与板材触碰，并再次降低，进到凹模，凸、凹模及金属材料造成相对速度，造成原材料成型，随后凸、凹模分离，凹模导轨滑块把产品顶出，进行拉伸工作。

倒料板和导轨滑块的十分重要，为了更好地确保高精密拉伸件的品质，务必操纵倒料板的，让它在于模座与板材触碰，而且压料力要充足，不然拉伸件非常容易发皱，开裂；次之应保证凹模导轨滑块工作压力充足，以确保拉伸件底边的平整度。

拉伸复合型模设计方案有效，能够非常好地操纵零部件的运作全过程，做到多工艺流程组成的目的。比如典型性的落料拉真切边冲孔机复合型模具的设计方案。

车外圆步骤，试车、试测的方法

1、车刀的选择：按要求选择车刀

2、切削步骤

（1）开车对刀

a.沿进给反方向退刀；

b. 准确加吃刀深度；

c.进行切削；

d.先退出刀具，后停车。

（2）注意：

a.如果要继续切削：则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。

b.如果不再继续切削：则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

3、试车的目的和方法

（1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

（2）试车的方法：

a.开车对刀；

b.沿进给反方向退刀；

c.准确加吃刀深度；

d.切削工件，长度为2mm左右；

e.沿进给反方向退刀，停车；

f.测量工件尺寸；

g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复c至f步。

使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。