昆山cnc加工你了解吗？

那么CNC是什么？

CNC简单来说是装有程序的计算机数字控制机床。工人可以用电脑操控机器，进行生产和作业、维护日常等操作。由于CNC加工中心其是采用软件进行锁住的，在模拟加工时，当按下自动运行按钮时在模拟界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模拟时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀。所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是否锁住。加工时忘记关闭空运行开关。由于在程序模拟时，为了节省时间常常将空运行开关打开。空运行指的是机床所有运动轴均以G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实际位置不符，须用返回参考点的方法，保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作，将造成刀具的碰撞。超程解除的方向不对。

工资高吗？

一般来说CNC加工中心，做的东西越精密，机器越好，工资越高。而且多数都是一个人操作多个机台，操作的越多，赚的就越多。

如果是做大型零件产品，相对工资就高一些，过万不是问题，如果做小零件，相对工资就低一些，大概6到8K。

CNC工作累吗？

在工厂上班的哪有不累的，CNC相对来说是比较累的。

首先工作时间比较长，一般10个小时起步，平时想下班约会基本没机会了。

而且还要两班倒，市场生物钟颠倒，毕竟熬夜伤身体。

另外假期比较少，一般一个月就2到4天，而且特别脏，冷却液、机油弄成的脏衣服洗衣机都嫌弃。

最惨的是，如果遇到脾气暴躁的师傅带，还要忍受着他们的责骂，毕竟这些师傅更专注于技术操作，不善于用文字去表达。

CNC对身体有害吗？

CNC车间大多是机器都是有气味的，而且还有一些难听的噪音，皮肤比较敏感或对气味过敏的人不太适合这类工作。

普通人不用担心，毕竟工厂会为我们发放耳塞和口罩等用品用来防护，不会对我们身体造成伤害。

工作哪有轻松地，只要不伤害身体，能多赚钱累点也没关系。

（1）基础部件

它是基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，是CNC加工中心的基础部件，大都是是铸铁件，CNC加工中心工作时均要承受静载以及在加工时的切削动载。所以床身铸件刚度要求很高，也是决定CNC加工中心质量最重要的部件。

（2）主轴部件

由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。主轴是CNC加工中心的关键部件，其结构的质量对CMC加工中心的性能有很大的影响，它决定了加工精度及稳定性。

（3）数控系统

CNC加工中心的数控系统是由CNC装置、可编程控制器PLC、伺服驱动系统以及操作面板等组成。它们是CNC加工中心执行顺序控制动作和完成操作加工过程中的控制中心。

CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。

伺服系统的作用是把来自数控装置的信号转换成机床移动部件的运动，其性能好坏是决定机床的加工精度、表面质量和生产效率的主要因素之一。CNC加工中心普遍采用半闭环、闭环和混合环三种控制方式。

（4）自动换刀系统

由刀库、机械手、驱动机构等部件组成。在加工过程中，当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的刀具自动储存选择搬运和交换的任务。

刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。刀库有盘式、链式等，容量从几把到几十把。

刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式、双臂式等。有的不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。

机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同有多种形式。有的CNC加工中心不用机械手而利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。

（5）辅助装置

包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。辅助系统虽不直接参加切削运动，但对CNC加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到决定性保障作用，因此也是CNC加工中心不可缺少的部分。

四、归纳起来9点原因：

1、程序编写错误

工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。

例:A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

C.二次开粗余量比前一把刀少；

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

2、程序单备注错误

例：A.单边碰数写成四边分中；

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

D.程序单应尽量详细；

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

3、刀具测量错误

例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

B.刀具装刀过短；

C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

4、程序传输错误

程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。

5、选刀错误

6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺陷或硬度过高

8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等